它是一種無(wú)毒、耐熱、高彈性的柔性熱固性材料。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。它在業(yè)內(nèi)通常被稱為L(zhǎng)SR(液體硅橡膠)。

產(chǎn)品表現(xiàn)為一個(gè)較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣材料性能、燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)展產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)等。

LSR成型過(guò)程：

Lsr 分為一個(gè)組分和一個(gè) b 組分，混合器將是一個(gè)組分和一個(gè) b 組分在一個(gè)精確的1:1的比例，以充分混合。由于部分產(chǎn)品為彩色設(shè)計(jì)，所以配有色泵組和色度計(jì)量部分。A + b 組分、添加劑、顏色等均充分混入增塑體系。

LSR成型重點(diǎn)工藝要求：

液態(tài)硅橡膠的流變行為是擁有屬性低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數(shù)。因此，有必要對(duì)其成形過(guò)程進(jìn)行控制。特別是在飼料和相關(guān)鏈接。

中央供料設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行喂料 - 單向泵系統(tǒng)：

帶有止逆閥的同步進(jìn)行單項(xiàng)泵 還需要相關(guān)配套相應(yīng)的計(jì)量筒系統(tǒng)，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具設(shè)計(jì)：

由于 lsr 膨脹系數(shù)高，加熱時(shí)會(huì)膨脹，冷卻時(shí)會(huì)略微收縮，使零件在模具中不能保持準(zhǔn)確的側(cè)距，因此應(yīng)設(shè)計(jì)冷流道模具。為了避免紊流和噴霧，可以使用針形或翼形的小噴嘴。采用 t 型導(dǎo)柱代替圓柱形導(dǎo)柱，提高定位精度。提供絕緣層/板，以便于固化的 lsr 脫模。

中央供料系統(tǒng) - 部件：

由于液體硅橡膠的低粘度，在加工過(guò)程中需要考慮材料的回流和泄漏，因此螺紋密封非常重要。當(dāng)注射完成后，注射噴嘴會(huì)立即關(guān)閉，必須使用針閥注射噴嘴。

液態(tài)鍶的流態(tài)化和硫化分析: 液態(tài)鍶注射制模的市場(chǎng)前景:

材料的成型技術(shù) 是七十年代末開發(fā)的一種新型A率硅橡膠成型方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，市場(chǎng)已越來(lái)越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，因此迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

同傳統(tǒng)的熱硫化成型加工工藝方法相比，采用這項(xiàng)目管理技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)展橡膠制品企業(yè)具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合分析成本低（可 節(jié)約 40% 左右）等優(yōu)點(diǎn)。

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