近年來，集中供料系統(tǒng)在注射制模車間的應(yīng)用逐漸升溫，與傳統(tǒng)的供料方式相比，集中供料系統(tǒng)更加穩(wěn)定，供料更加準(zhǔn)確及時，那么注射制模車間為什么要選擇集中供料系統(tǒng)呢？

說明在注塑車間應(yīng)用專業(yè)的中央供料系統(tǒng)的優(yōu)勢；

1、著色工序的自動化，防阻塞，中央供料系統(tǒng)分析可以通過實現(xiàn)企業(yè)不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，在操作管理過程中教師可根據(jù)自己需要我們改變原料品種、多顏色材料的組合方式使用這種方法，實現(xiàn)著色工序的自動化。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、滿足各種產(chǎn)品的要求，采用微電腦控制，集中、均勻混合，計量準(zhǔn)確，并可靈活變色。

3、工作安全可靠，根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。

4、適用于注塑車間的A注塑設(shè)備，集中供料系統(tǒng)可自動向多房間的任何注塑設(shè)備供應(yīng)多種原料。

5、操作進(jìn)行簡易，節(jié)能：中央供料系統(tǒng)管理操作方法簡易，只需要一個少數(shù)的幾個人即可以有效控制企業(yè)整個設(shè)計注塑工廠的供料需求，從而減少了需要大量的勞動力資源成本。同時也減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助教學(xué)設(shè)備、提高了學(xué)生空間的利用率。此外、由于采用了中國中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了我們很多的單機(jī)設(shè)備，節(jié)省了電能及減少信息維護(hù)人員費用。