隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機(jī)的供料也趨向自動(dòng)化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機(jī)，如何選擇中央供料系統(tǒng)或是單機(jī)輸送，需要考慮因素及各種條件，以評(píng)估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。

首先考慮生產(chǎn)要求、成型工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工性能。

其次，設(shè)備進(jìn)行前期管理成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用這個(gè)過(guò)程中具有穩(wěn)定性，維護(hù)保養(yǎng)總運(yùn)營(yíng)資金成本，故障維修工作時(shí)間。在整個(gè)塑膠生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，需要一個(gè)涉及設(shè)備存在很多，除常用除濕、干燥、供料外,還有一些其他工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇一種常用設(shè)備成本低、效率高、使用社會(huì)穩(wěn)定。

如何進(jìn)行選擇好的設(shè)備呢? 在塑膠材料成型技術(shù)工藝中，塑膠原料主要集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何充分體現(xiàn)？

1.集中供料系統(tǒng)具有A、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約成本、穩(wěn)定性好、擴(kuò)展功能強(qiáng)大、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、更人性化的觸控操作、統(tǒng)一無(wú)人管理等特點(diǎn)。

2、系統(tǒng)與單機(jī)所用場(chǎng)地不同。原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車(chē)間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)，粉塵不能集中收集。

3、塑料集中供料時(shí)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過(guò)程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制原料使用量。如車(chē)間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會(huì)散發(fā)到車(chē)間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥都只能放在主機(jī)旁邊，熱量直接釋放到車(chē)間。

4、集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)通過(guò)多種方式不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類(lèi)以及合理有效分配，快速切換原料，單機(jī)則不能對(duì)原料可以進(jìn)行分析選擇切換輸送，單機(jī)只能一對(duì)一供應(yīng)問(wèn)題不能沒(méi)有選擇。

5、集中控制臺(tái)可實(shí)現(xiàn)控制一臺(tái)真空泵及多臺(tái)真空泵同時(shí)對(duì)上料，還可對(duì)系統(tǒng)的外部信號(hào)和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控。